Time Trial – Санкт-Петербургский производитель надувных изделий для спорта и активного отдыха. Их лодки используют по всей России и за рубежом. Компания организовывает туристические мероприятия, является спонсором соревнований.
История Time Trial началась 20 лет назад, тогда они собирали только надувные лодки. На 2020 год - это огромное предприятие с двумя площадками, которое производит более 300 разных моделей рафтов, байдарок, катамаранов, sup бордов, спортивных снарядов. Компания также изготавливает надувные палатки и ангары для МЧС, пожарных и нефтяников. Но даже на этом ассортимент продукции не ограничивается...
«Мы самостоятельно разрабатываем дизайн будущего изделия, у нас есть конструкторский отдел, который может предложить решения для каждого клиента. А на заводе специалисты уже воплощают их задумки. Самый необычный заказ, который мы выполнили - зимний аттракцион “банан”, по форме напоминает дракона. Это было необычно, но мы справились и заказчик остался доволен» - рассказал Алексей Маликов, мастер-технолог компании Time Trial.
Time Trial выполняет все этапы производства изделия самостоятельно: от раскроя до упаковки готовой продукции. На 2150 метрах завода функционирует несколько цехов: швейный участок производит упаковку для лодок, различные гарнитуры, ручки, веревки и т.д. На раскройном участке режутся элементы будущего изделия. Это делается вручную, что тормозит процесс. Участок склейки работает над тем, чтобы все части будущей лодки были надежно склеены друг с другом. Есть еще одна фишка, которая отличает продукцию завода: некоторые швы провариваются на специальном станке накаленным воздухом. Изделие прослужит дольше, даже при использовании в экстремальных условиях. В самом конце специалисты проверяют качество, изделие сдувают и упаковывают в специальную сумку.
В своей работе Time Trial использует наиболее современные материалы, например полиуретан. В отличие от ПВХ, он очень легкий, подходит для небольших лодок - пакрафтов.
Пакрафт из полиуретана
Для SUP-бордов, плотов, нижних элементов лодок используется материал AirDeck, который отличается высотой волокна. Изделия из него получаются максимально прочными. В работе также используются evo материалы и технические ткани для изготовления упаковки.
Материал AirDeck
Как было сказано выше, все эти ткани кроятся вручную на четырех огромных столах, занимающих много места. Такие сложные материалы ручной работе поддаются с трудом, каждый раз остается много испорченных тканей и остатков, которые сложно утилизировать без вреда окружающей природе. Чтобы автоматизировать раскройный цех - а это основа для будущего изделия - руководство компании решило приобрести раскройное оборудование.
«Я был на заводе, где установлен похожий комплекс IECHO и наблюдал, с какой точностью и скоростью он кроит различные ткани. Мне показали, как можно разложить лекала с отступом 2 мм, как вырезать любую, даже самую маленькую деталь, прислав файл на рабочий компьютер и нажать “Пуск”. Именно такого оборудования и не хватало Time Trial - компании, которая всегда старается идти в ногу со временем. Процесс выбора у нас был не такой сложный, рассматривали IECHO и еще одну модель известной швейцарской компании. С учетом того, что по характеристикам машины не отличаются, а в каких то моментах IECHO даже лучше - больший выбор инструментов, а его стоимость гораздо ниже, выбрали именно производителя IECHO, последнюю новинку TK4S. Теперь мы первые в Спб, кто работает на таком современном комплексе», - рассказал Алексей.
IECHO TK4S оптимально подходит для Time Trial. Большая рабочая зона 2500х3200 мм позволит за прогон выкроить оптимальное количество деталей из одного рулона. Благодаря наличию трех модулей, можно в одной задачи последовательно использовать сразу три инструмента: выполнить маркировку, сделать надсечки и порезать материал. Ассортимент ножей у IECHO позволяет подобрать их под разных тип ткани: ПВХ, полиуретана и EVO материалов.
Система автоматической раскладки - нестинга, позволяет распределить лекала с отступом всего лишь 2 мм. Это уменьшает издержки и сокращает расходы на материалы. Получается, что использование IECHO защищает окружающую среду. Ведь, после ручной работы выкидывается много остатков, а технические ткани долго разлагаются.
IECHO TK4S заменит и пресс, на котором Time Trial вырезал небольшие детали маленького диаметра. Для этого предназначен Punch and Notch модуль, позволяющий с большой скоростью и точностью пробивать круглые отверстия разных диаметров и делать V-образные и l-образные надсечки.
На TK4S установлено интуитивно понятное программное обеспечение iBrightCut. Машина может быть оборудована системой Vision Cut, которая автоматически определяет контур изображения и создает файл раскроя без необходимости программирования или системой HD Projection System, которая проецирует контуры кроя на поверхности заготовки.
Раскройный комплекс IECHO TK4S уже установлен в Time Trial. Наши специалисты настроили оборудование специально под производство и обучили персонал. Теперь, для Time Trial откроются новые возможности, качество выпускаемой продукции возрастет, и появится возможность эффективно производить еще более сложные и необычные изделия.
Вот так проходит обучение специалистов
Желаем Time Trial Удачи! Вместе с раскройным комплексом TK4S компания сможет удерживать позиции инноватора в производстве надувных конструкций! Через год мы снова посетим этот завод и узнаем, что изменилось за время работы на IECHO TK4S. Не исключено, что компании будет необходим еще один раскройный комплекс.
Интермикро - член входящей в НП "Опора" ассоциации ВИЗКОМ, ведущий российский поставщик оборудования для рекламы, полиграфии и производства упаковки. Интермикро поставляет и обслуживает:
- Индустриальные планшетные режущие плоттеры и раскройные комплексы IECHO;
- Фрезерные и лазерные станки VEGA;
- Цифровые машины для печати по картонной упаковке HANWAY;
- Бумагорезальные гильотины HPM и SYSFORM;
- Прессы для высечки и тиснения YAWA;
С 1988 года привозим и устанавливаем.